含9221根换热管的内蒙古荣信列管式进出塔换热器,参观者可以看到皮尔磁智能工厂的现场展示

11月30日,哈电集团锅炉公司与中铝山西新材料有限公司热电分厂正式签订6台锅炉超低排放环保岛BOT项目合同。集团公司总经济师王德兴出席签约仪式。

经过16个昼夜的奋战,11月26日晚上10点,管系整体重量约156吨,长达24米,含9221根换热管的内蒙古荣信列管式进出塔换热器,在哈电集团锅炉公司完成筒体套装,这意味着国内最长列管式进出塔换热器筒体立管架穿管和管系套装两大生产制造难关被哈电成功攻克,换热器筒体生产制造任务圆满完成。

秉承着“We automate.
Safely.”的理念,2019年4月1日至5日,皮尔磁在汉诺威工业博览会的9号厅D17展台,将再次展示创新的自动化解决方案。

据了解,该项目是中铝山西新材料有限公司重组后中铝集团确定的大型重点改造项目,共6台机组,二期3台220t/h煤粉锅炉和三期3台240t/h循环流化床锅炉,包含脱硝、脱硫、除尘、废水处理系统、氨区改造、省煤器改造、空预器改造、除渣系统、引增合一、烟囱防腐等15个子项目,受到各方面的高度关注,国内大型环保公司都参与到项目的竞争中。面对激烈的市场竞争,哈电锅炉积极宣介技术优势,优化方案,最终以商务标、技术标双第一的成绩高质量中标。

据了解,该设备是兖矿集团内蒙古荣信化工年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目的核心设备。“这个列管式进出塔换热器,不仅长度最长,而且管系刚性差,套装摩擦阻力很大,吊装过程极易变形弯曲,对工艺技术准备及生产制造是一个极大的考验。”哈电锅炉副总经理刘立民表示。

作为安全自动化的先锋,皮尔磁将专注于运营与监控、安全传感器技术、I /
O系统以及服务领域的创新。与此同时,皮尔磁凭借着目前市场上最小的执行器和模块化系统,提供创新型操作模式选择和访问权限系统。

据悉,中铝山西新材料有限公司热电分厂超低排放环保岛BOT项目属大型环保提标改造项目,原有系统设施错综复杂,平立面场地严重局限,客观上极大增加了改造技术难度。哈电锅炉专业技术人员经过前期多次现场勘察,掌握第一手技术资料,细致推敲、精确制定技术方案,最终得到了业主方的最终认可。后续,哈电锅炉将在合同特许经营期限和承包范围内负责并承担新增超低排放环保设施投资、设计、建设、调试、运营等工作。工程改造实施后,可确保电厂的大气污染物排放全面降低,实现国家超低排放标准。

集思广益、充分论证是攻克两大难关的前提。

汉诺威工业博览会的其他重点领域包括工业4.0和服务型机器人:参观者可以看到皮尔磁智能工厂的现场展示,这是一条用于制造批量产品的模块化生产线。皮尔磁智能工厂将在展位展出,扩展版本包括皮尔磁服务机器人模块和自动导引车辆。

哈电锅炉此前完成了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦锅炉超低排放环保岛BOT项目,今年早些时候已与中铝山西新材料有限公司炭素厂签订焙烧炉环保岛BOT项目,此次中标标志着企业在环保岛BOT领域取得又一新业绩。

哈电锅炉上下高度重视,企业领导带队推进项目技术准备、技术攻关及进展,工艺部门、生产部门密切配合、充分论证。在前期技术方案准备阶段,工艺人员查阅相关文献并结合以往的生产制造经验,与生产人员专题讨论后,最终确定了分两大段套装方案。同时利用三维建模软件模拟套装情况,在套装前对操作者进行了技术交底,为攻克技术难关做好充分准备。

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延伸阅读:

在谈到攻克首个“拦路虎”——立管架穿管难题时,哈电锅炉生产长张健说:“由于每根换热管需穿过57个同位置孔,为此管架需要较高的同心度和直线度,管架立得好坏决定了后期穿管效率。”

哈电锅炉环保产业树品牌

为寻求最优化方案,工艺人员、技术人员、生产人员经多次商讨论证,决定采用分组组装、整体装配、单件微调、激光校准的方式,满足了管架的尺寸精度要求。最终穿管工序用时10天,为后续生产制造创造了有利条件。

根据国家节能减排政策,哈电锅炉积极整合环保业务板块,并于2015年设立了环保公司,形成了脱硝、脱硫、除尘等环保设备研发、制造和服务的炉后一体化产业链,将锅炉技术与烟气处理技术有效结合,在提高各项技术自身污染物脱除效率的同时,使多种主要污染物一次性脱除,达到整体性能最优化、整体经济指标最优化,实现污染物超低排放。哈电锅炉拥有全负荷SCR脱硝装置技术,系统布置简单、烟温调节灵活,低负荷工况下运行不影响锅炉运行效率;与浙江大学联合开发自适应式筛板高效除尘脱硫技术,提高了脱硫效率和除尘效率,达到世界先进水平;采用湿式电除尘技术,可以除去含湿气体中的烟尘、酸雾、气溶胶、臭味、PM2.5等多种有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备;烟气协同治理技术能够实现烟气污染物在多个设备中高效联合脱除,达到更好的节能环保效果。

管系套装是攻关关键。

2016年,哈电锅炉签订了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦超低排放环保岛BOT项目,包含低氮燃烧改造、脱硝改造、脱硫改造、除尘改造及湿式电除尘等一系列改造,实现了从炉内到炉后的协同处理,工程改造实施后,确保电厂的大气污染物排放全面降低,这是哈电锅炉寻求转型发展,向资本运作方向迈进的重要一步。同年,该超低排放环保岛改造BOT项目一次性满负荷通过168小时试运行,各项性能指标优良,脱硝、脱硫、烟尘指标分别为38mg/m3、25mg/m3、1.8mg/m3,各项性能指标均优于国家超低排放标准50mg/m3、35mg/m3、5mg/m3,得到当地环保部门好评和业主方称赞,充分验证了哈电锅炉环保超低排放技术的可靠性和先进性。同时,该项目投资收益率到达预期。

哈电锅炉攻关团队在确保生产安全和产品质量的前提下,尝试了多种办法,每天早上在固定时间召开碰头会,解决前一天问题,合理修改并全力执行不断更新的套装方案,齐心协力,攻坚克难。

“在管系与筒体套装的过程中,管系整体拉拽的力量逐渐增大,为降低拉拽力量、保证套装的安全性,我们决定将管系与筒体整体旋转90度,利用管系侧面旁路挡板作为管系支撑滑轨,有效降低拉动管系的力量,为完成整体套装打下了基础”,哈电锅炉质量副总师李家鲁说。

管系套装当天场面极为壮观。4台吊车协同操作,21根钢丝绳,22个卸扣,6个千斤顶,4个手拉葫芦,多工种,多工位,多设备全面协调,步调一致,人员、设备24小时奋战不休息。从产品就位、工装选用、弧板捆扎到管系试吊,每道工序都紧张有序地进行,最终完成进出塔换热器筒体套装。

哈电人成功攻克国内最长的列管式进出塔换热器管系套装难题,对于新产品开发和抢占后续同类石化产品市场具有重大意义,同时用实际行动向用户兑现了承诺,彰显了共和国“长子”一流的装备制造能力。

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